• CGM高強無收縮灌漿料

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    卓能無收縮灌漿料根據用途不同有不同的叫法:無收縮灌漿料,自流平灌漿料,微膨脹灌漿料,水泥基灌漿料,設備基礎灌漿料,梁柱截面加固灌漿料,豆石型灌漿料,通用型灌漿料,超細型灌漿料,超流態灌漿料,超早強灌漿料,支座灌漿料,C80灌漿料,防凍型灌漿料,耐熱型灌漿料,防腐型灌漿料,抗分散形灌漿料,鋼纖維型灌漿料,套筒灌漿料,聚合物水泥注漿料,環氧樹脂灌漿料,丙烯酸鹽灌料等。

    無收縮灌漿料根據流動度劃分型號為:CGM-380、340、300、270等。

    卓能達**無收縮灌漿料分類2.png

    一、卓能達無收縮灌漿料性能特點

    1:早強、強度高:1-3天抗壓強度30-50Mpa以上。

    2:抗離析性能:無收縮灌漿料克服了現場使用中因加水量偏多所導致的離析現象。 

    3:綠色環保。 

    4: 微膨脹性:保證設備與基礎之間緊密接觸, 二次灌漿后無收縮。 

    5:自流性高:可填充全部空隙,滿足設備二次灌漿的要求 

    6: 可冬季施工:允許在-10℃氣溫下進行室外施工。  

    7:耐久性強:經上百萬次疲勞試驗50次凍融循環實驗強度無**。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。 

    8:抗開裂能力:現場使用中因加水量不確定、環境溫度不確定以及養護條件**等因素裂紋現象。

    二、應用范圍

    1、主要用于:地腳螺栓錨固、栽埋鋼筋,灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設備基礎二次灌漿。有抗油要求的設備基礎二次灌漿稱謂普通灌漿料。

    2、主要用于:灌漿層厚度≥150mm的設備基礎二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎和地坪的補強加固(修補厚度≥40mm)。有抗油要求的設備基礎二次灌漿,稱謂加固工程專用灌漿料。

    3、主要用于:預應力孔道灌漿,灌漿層厚度10mm<δ<150mm設備二次灌漿,混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿,稱謂混凝土縫隙修復專用灌漿料。

    4、主要用于:精密、大型、復雜設備安裝;混凝土結構加固改造,增強,路面快速修復,稱謂無收縮灌漿料。

    5、主要用于:高溫環境下專用灌漿料,高溫環境體積穩定,熱震性好,設備長期處于高溫輻射溫度500℃環境,灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設備基礎二次灌漿,稱謂耐熱型灌漿料。

    6、主要用于:施工時間短,2小時強度達C20,立即可運行設備,灌漿層厚度30mm<δ<200mm二次灌漿搶工期工程,稱謂搶修工程專用灌漿料、早強型灌漿料。

    7、主要用于:大體積、高精密、復雜結構設備的灌漿需要,所灌漿部位不留死角。具有良好的穩定性,稱謂精密設備特大型重工設備專用灌漿料,稱謂精密設備特大型重工設備專用灌漿料。

    8、主要用于:負溫下強度增長快,無受到凍害影響,地腳螺栓錨固、栽埋鋼筋,灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設備基礎二次灌漿。有抗油要求的設備基礎二次灌漿,稱謂防凍型灌漿料。

    卓能達**無收縮灌漿料資質證書.png

    三、性能指標

    《無收縮灌漿材料應用技術規范》

    產品型號

    CGM-380

    CGM-340

    CGM-300

    CGM-270

    流動度 (mm)

    初始值

    ≥380

    ≥340

    ≥300

    ≥270*   

    ≥650**

    30min    保留值

    ≥340

    ≥310

    ≥260

    ≥240*   

    ≥550**

    豎向膨脹率 (%)

    3h

    0.1~3.5

    24h與3h的

    膨脹值之差

    0.02~0.5

    產品特性

    標準型

    超早強

    防凍型

    防腐型

    鋼纖維

    耐熱型

    超**

    抗壓強度 (MPa)

    2h


    ≥20.0






    1d

    ≥20.0

    ≥30.0

    ≥10.0

    ≥20.0

    ≥20.0

    ≥30.0

    ≥30.0

    3d

    ≥40.0

    ≥40.0

    ≥15.0

    ≥40.0

    ≥40.0

    ≥50.0

    ≥50.0

    28d

    ≥60.0

    ≥60.0

    ≥60.0

    ≥60.0

    ≥60.0

    ≥80.0

    ≥80.0

    對鋼筋有無銹蝕作用

    泌水率 (%)

    0

      l  *表示坍落度數值,**表示坍落擴展度數值;

    l  可根據工程需要選擇相應特性的CGM**無收縮灌漿料系列產品;

    l  防凍型抗壓強度是在-10℃測的;

    l  防腐型適用于沿海港口、鹽田、鹽漬侵蝕嚴重地區的設備基礎,鋼結構柱腳基礎的二次灌漿。滿足JC/T1011-2006《混凝土抗硫酸鹽類侵蝕防腐劑》,GB/T18736-2002《**高性能混凝土用礦物外加劑》等標準。

    l  以上數據在標準實驗室控制條件下測的;

    l  單位用量:約2200kg~2400kg/ m3 ;

    四、施工方法

     1、施工準備

    1)施工現場質量管理應有相應的施工技術標準、健全的質量管理體系、施工質量控制和質量檢驗制度。灌漿前應有施工組織設計或施工技術方案,并經審查批準。

    2)灌漿施工前應準備攪拌機具、灌漿設備、模板及養護物品。

    3)模板支護除應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204中的有關規定外,尚應符合下列規定:

    4) 二次灌漿時,模板與設備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右;模板頂部標高應不低于設備底座上表面50mm;

    5) 混凝土結構改造加固時,模板支護應留有足夠的灌漿孔及排氣孔,灌漿孔的孔徑不小于50mm,間距不超過1000mm,灌漿孔與排氣孔應高于孔洞**點50mm。

    2、拌合

    1)水泥基灌漿材料拌合時,應按照產品要求的用水量加水。

    2) 水泥基灌漿材料宜采用機械拌合。拌合時宜先加入2/3的水拌合3分鐘左右,然后加入剩余水量拌合均勻。若生產廠家對產品有具體拌合要求,應按其要求進行拌合。

    3) 拌合地點宜靠近灌漿地點。

    3、 地腳螺栓錨固灌漿

    1)  錨固地腳螺栓施工工藝應符合附錄B的要求。

    2)  地腳螺栓成孔時,螺栓孔的水平偏差不得大于5mm,垂直度偏差不得大于5°。螺栓孔壁應粗糙,應將孔內清理干凈,不得有浮灰、油污等雜質,灌漿前用水浸泡8~12h,清除孔內積水。當環境溫度低于5℃時應采取措施預熱,溫度保持在10℃以上。

    3) 灌漿前應清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。

    4) 將拌合好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內,可根據需要調整螺栓的位置。灌漿過程中嚴禁振搗,可適當插搗,灌漿結束后不得再次調整螺栓。

    5) 孔內灌漿層上表面宜低于基礎混凝土表面50mm左右。

    4、  二次灌漿

    1)二次灌漿應根據工程實際情況,選用合適的灌漿方法。工藝流程應符合附錄C的要求。

    2)灌漿前,應將與灌漿材料接觸的設備底板和混凝土基礎表面清理干凈,不得有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質等。灌漿前24h,基礎混凝土表面應充分潤濕,灌漿前1h,清除積水。

    3)二次灌漿時,應從一側進行灌漿,從另一側溢出為止,不得從相對兩側同時進行灌漿。灌漿開始后,必須連續進行,并盡可能縮短灌漿時間。

    4)軌道基礎或灌漿距離較長時,視實際工程情況可分段施工。

    5)在灌漿過程中嚴禁振搗,必要時可采用灌漿助推器(圖7.4.5)沿漿體流動方向的底部推動灌漿材料,嚴禁從灌漿層的中、上部推動。設備基礎灌漿完畢后,宜在灌漿后3~6h沿底板邊緣向外切45°斜角(圖7.4.6)。

    5、 混凝土結構改造和加固灌漿

    1) 水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應充分鑿毛。

    2) 混凝土結構缺陷修補,應剔除酥松的混凝土并露出鋼筋,將修補區域邊緣切成垂直形狀,深度不小于20mm。

    3) 灌漿前應清除所有的碎石、粉塵或其他雜物,并濕潤基層混凝土表面。

    4) 將拌合均勻的灌漿材料灌入模板中并適當敲擊模板。

    5) 灌漿層厚度大于150mm時,應采取相關措施,防止產生溫度裂縫。

    6、  后張預應力混凝土結構孔道灌漿

    1) 后張預應力混凝土結構孔道灌漿方法應符合表7.6.1的規定:

    表7.6.1 灌漿工藝的選擇

    環境類別

    一、二

    四、五

    灌漿工藝

    可采用壓力法灌漿或真空壓漿法灌漿

    宜采用壓力法灌漿或真空壓漿法灌漿

    應采用真空壓漿法灌漿

    2) 正式灌漿前宜選擇有代表性的孔道進行灌漿試驗。

    3) 灌漿工藝應符合國家現行有關標準的要求;灌漿過程中,不得在水泥基灌漿材料中摻入其他外加劑、摻合料。

    7、 冬期施工

       1) 日平均溫度低于5℃時應按冬期施工并符合下列要求:

    2) 灌漿前應采取措施預熱基礎表面,使其溫度保持在10℃以上,并清除積水;

    3)應采用不超過65℃的溫水拌合水泥基灌漿材料,漿體的入模溫度在10℃以上;

       4)受凍前,水泥基灌漿材料的抗壓強度不得低于5MPa。

    8、 高溫氣候環境施工

        1) 灌漿部位溫度大于35℃,應按高溫氣候環境施工并符合下列要求:

    2) 灌漿前24h采取措施,防止灌漿部位受到陽光直射或其它熱輻射;

    3) 采取適當降溫措施,與水泥基灌漿材料接觸的混凝土基礎和設備底板的溫度應不大于35℃;

    4)  漿體的入模溫度應不大于30℃;

    5) 灌漿后應及時采取保濕養護措施。

    9、 常溫養護

    1)灌漿時,日平均溫度不應低于5℃,灌漿完畢后*露部分應及時噴灑養護劑或覆蓋塑料薄膜,加蓋濕草袋保持濕潤。采用塑料薄膜覆蓋時,水泥基灌漿材料的*露表面應覆蓋嚴密,保持塑料薄膜內有凝結水。灌漿料表面不便澆水時,可噴灑養護劑。

    2)應保持灌漿材料處于濕潤狀態,養護時間不得少于7天。

    3)當采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時,養護措施應根據產品要求的方法執行。

    10、 冬期施工養護

    1)冬期施工,工程對強度增長無特殊要求時,灌漿完畢后*露部分應及時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養護溫度不應低于5℃。在負溫條件養護時不得澆水。

    2)拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環境溫度之差大于20℃時,應采用保溫材料覆蓋養護。

    3)如環境溫度低于水泥基灌漿材料要求的施工溫度或需要加快強度增長時,可采用人工加熱養護方式;養護措施應符合國家現行標準《建筑工程冬期施工規程》JGJ104的有關規定。

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